MZG-5000門型自動埋弧焊機是為拼裝好的H型鋼進行自動埋弧焊接，工件放置在托架上傾斜45°，使焊縫為船形焊位置，裝有埋弧焊機頭的焊臂可在龍門架橫梁上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫。焊臂前端設有焊縫機械自動跟蹤裝置，龍門架在鋼軌上行走，自動焊接，同時裝有焊劑回收裝置。

龍門焊機由龍門架、焊臂及拖板、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，是H型鋼生產(chǎn)線的重要組成部分之一。

龍門架為骨架部分，其余各部分均安裝于龍門架上，主要起支持并帶動各部分的作用。下部兩個行走梁由兩臺交流電機經(jīng)減速器帶動龍門架在鋼軌上行走。兩對靠輪緊靠鋼軌側面以保證行走平穩(wěn)。兩操作平臺設于托料架中間，龍門架平臺上安裝了兩個焊絲盤、焊機電源、掛線及焊劑回收機等裝置。

焊臂及拖板安裝在龍門架平臺側的一組導軌上，共設兩組，起支撐焊機頭及調整焊嘴位置的作用。拖板上裝有多組靠輪緊靠在上下、左右移動的導軌上，由兩組傳動裝置分別帶動焊臂上下左右移動，其中焊臂左右移動需要手動操作。

焊槍機械跟蹤裝置裝在焊臂下部，焊機頭上的送絲機構安裝在其上部，保證焊嘴始終對準焊縫并與焊縫保持一定的間隙。一對導輪緊靠工件的焊縫兩側，當焊縫左右彎曲時，導向輪上部十字滑板經(jīng)彈簧的彈性作用作左右方向的調整；當焊縫上下彎曲時，導向輪帶動十字滑板通過氣缸彈性作上下方向的調整。另外還設有焊槍手動左右調整機構。

焊劑處理系統(tǒng)由焊劑斗、焊劑回收機等組成。兩套焊劑斗與焊劑回收筒分別裝在兩條焊臂上，兩臺焊劑回收機放在龍門架平臺上。焊劑由焊劑斗經(jīng)過閥門流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收剩余焊劑入筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后，再經(jīng)過閥門進入焊劑斗，灰塵吸入焊劑回機內，大塊的焊劑留在回收筒內。

電器控制系統(tǒng)由一個電控箱和兩個操作盒組成，控制箱裝在龍門架下的行走梁上，兩個操作盒安裝在龍門架中部，利用它們實現(xiàn)龍門架的所有動作，調整焊機上的焊接參數(shù)、焊劑回收機的開關等。

技術參數(shù)

適用H型鋼尺寸：

寬度：200-800mm

高度：200-2000mm

長度：2000-16000mm

軌距：5000mm

軌長：18000mm

焊接速度：250-2500mm/min（根據(jù)焊接工藝定）

機臺速度：≤4000 mm/min

焊接位置：船形焊

焊絲尺寸：3.2－5mm

焊絲盤規(guī)格：25kg－350kg(由用戶定)

焊劑回收機：50KG×2

驅動：雙邊驅動（變頻電機）

控制：交流變頻，無級調速

電源：AC  380V  50HZ  3相

主機功率：12KW

電焊功率：138KW

供貨范圍組成單元

A、機臺總成：含門架、行走機構、橫向滑架機構。

B、焊接臺車：含升縮柱、電機傳動機構、移動機構及其附件共兩組。

C、導弧裝置：含機械調整機構。

D、焊劑回收系統(tǒng)：含50KG焊粉回收機、分離桶料嘴等共兩套。

E、電控系統(tǒng)：含控制箱、交流變頻雙邊驅動。

F、 導弧架：含送絲電機、控制箱、機頭、振中1600埋弧電源2 臺。

隨機工具及備品備件

工具：通用扳手10″1把

技術文件

A、裝箱單：1份

B、使用說明書：1份

C、整機檢測報告：1份

D、合格證：1份

E、整機基礎圖：1份（合同生效發(fā)用戶）

F、電氣圖：1份

客戶自行制作部分

A、用戶自備配電箱， 3相4線制200A空氣開關2只

B、用戶自備埋弧焊機電源進線2根3X16平方，電纜線長度根據(jù)行程采購

C、用戶自備龍門焊控制箱電源進線1X4平方，電纜線長度根據(jù)行程采購

D、埋弧焊機，埋弧焊劑，埋弧焊的電焊絲用戶自備

E、用戶自制基礎：見基礎圖及基礎圖中用戶自備件(其中24KG/M的路軌36米及相應的壓板，Ｖ字支撐架客戶自行購買制作)

龍門焊機焊接之后，就進入了H型鋼生產(chǎn)線矯正機的工作范圍了。