技改創新引領產業發展，技改推動產業升級。如何擺脫原先陳舊的生產模式，加速產業由低端向中高端邁進？從引進高端數控加工設備實現“鳥槍換炮”的升級，到與各智能研究院聯手建立自動化生產線，這些年來，南安制造業在智能制造領域從未停止過探索，尤其是在剛剛過去的2018年。

    人口紅利逐漸消失，以工業機器人的開發和應用為抓手，南安包括水暖、機械裝備等產業紛紛加碼智能生產設備，在降本增效的同時，也給產品帶來了質的飛躍。嘗到了機器人智能產業甜頭的本土產業，自然也加速了智能化升級的步伐，不論是依托龍頭企業打造智能制造車間樣本，還是引進智能產品為本土企業定制個性化智能升級方案，都是“南安智造”加快步伐的體現。

    今日，本報通過盤點2018“南安智造”，來看看這些不斷涌現出的新科技是如何成為助推南安企業高質量發展的新動能？

    本報記者林超連文/圖

    ﹃機器換工﹄助力降本增效

    去年5月，由機械科學研究總院海西（福建）分院副院長姜超帶領6位專家團隊，入駐福建閩旋科技股份有限公司，針對設備技術改造工作展開調研。

    這次調研讓閩旋董事長朱斌心頭懸著的石頭終于落地。朱斌對專家團成員說，近年來，隨著閩旋業績的日益增長，產能擴大需求日趨明顯，企業在供需平衡遇到“成長的煩惱”。

    面對加工技術陳舊、設備單一、人均產能低等問題，閩旋現有的設備已無法滿足生產所需。“生產交期仍是時有延期滯后，各個班組間工作銜接不對稱，特別是鉗工班組、裝配班組，大多仍采用人工作業，對操作工的經驗依存度過高，且新人培養周期長，嚴重制約著企業產能優化。”朱斌表示。

    在霞美鎮濱江機械裝備制造基地，近年來抓住“住宅產業化”實現快速發展的三聯機械，也有著這方面的煩惱。尤其是在生產自動化需求方面，企業增長較快，對工作效率的提高迫在眉睫。“單純的機械、半機械、手工技藝，已滿足不了我們自動化生產及對產品品質的要求。”三聯機械相關負責人表示。

    一方面是源源不斷的市場訂單，一方面卻是落后產能導致的供給不足，南安制造業迫切的技改需求如何滿足？引進先進的智能生產線，或許是最直接的解決方式。在三聯機械生產車間，通過焊接機器人的引入，企業實現了生產環節中人機友好協作。三聯機械技術人員介紹，引進焊接機器人后，生產線保證了穩定焊接質量，工人勞動強度也大大降低，從大強度的體力勞動中解脫出來。

    更重要的是，在智能生產設備導入后，企業在產品生產周期上更明確了，也更容易控制產品產量。“機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。縮短了產品改型換代的準備周期，減小相應的設備投資。”

    智能制造讓企業在全產業呈現低谷時仍能穩健前行，智能制造也讓“中國制造”在國際市場備受青睞。在日本，許多汽車使用的輪轂都來自南安侖蒼的申利卡鋁業發展有限公司。它采用的旋壓技術，增加的不僅是輪轂的安全性，還有生產過程的安全性。

    進入車間，一個龐然大物出現在眼前，申利卡鋁業車間負責人告訴記者，這是公司近幾年投用的機械手，主要用于輪轂旋壓。旋壓鑄造是輪轂制作過程中一項關鍵的技術，主要是通過持續的旋轉沖壓，使輪轂輪輞部位的結構不斷地在擠壓過程中延展，從而提升鋁的強度與密度。

    該負責人表示，公司應客戶需求引進國外技術，投入使用了機械手，1分鐘內可以旋壓1個14寸輪轂，一天可以完成1200個左右，從而提升了30%的生產效率，“不僅是效率提高了，安全性也高了，比如我們一個輪轂，輕則7kg左右，重則達到15kg以上，旋壓過程中人工搬運的危險較大，有了機械手，大大降低了搬運的危險性”。

    多家南企成﹃智能制造﹄范本

    三聯機械、申利卡鋁業等企業，只是南安制造業技改升級的一個縮影。近年來，依托濱江機械裝備制造基地、光電信息產業基地等產業基地平臺，南安出臺并落實技術研發、人才引進等多方面惠企政策，引導企業建設各類研發科研機構，在石材陶瓷、水暖廚衛、機械裝備等主導產業中建設一批數字化、智能化工廠（車間），大力推進以“機器換工”為核心的智能化改造，加快傳統產業向“南安智造”轉型。

    位于南安霞美光電信息產業基地內的陽光中科，走進二期生產車間，除了幾位正在對機臺進行監管的人員外，幾乎看不到工人。該公司負責人表示，從2016年開始，企業就已經實現90%的智能化生產，人工的用途已經從生產轉化為監管。

    生產效率的提升，為企業縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時啟動了兩條生產線，一線員工有200多人。如今企業生產線擴充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）。

    在泉工股份，鏈接有全世界各地泉工設備的智能裝備云服務平臺，正成為該公司拓展國際市場的又一個重要砝碼。當用戶的機器設備發生故障時，可以將機器遠程連接進云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進行遠程診斷，并進行一些遠程維護工作。有了初步判斷后，如果需要工程師去現場服務，也會準確很多。

    在九牧，公司與西門子合作打造的智能工廠，為產品生產的高端化、定制化、智能化、生態化奠定基礎。在九牧的衛浴五金工廠內，引進30多套主要設備，完成生產裝備自動化改造項目5項，完成設備聯網數量50臺，實現機器人自動化取拿砂芯、鑄件、清理模具、冶具。

    以泉工、陽光中科、九牧為代表的南安制造業，在2018年依托智能生產、云技術等新科技手段，加速了往智能制造邁進的步伐。以此為基礎，陽光中科、九牧、泉工3家企業獲評“福建省智能制造試點示范企業”，新東源石業、閩發鋁業、萬家美針織等企業也獲得“泉州市智能制造示范——數字化車間”認定。

    ﹃智能幫手﹄定制個性化升級方案

    智能制造產業的打造，不能僅僅讓企業自己“摸著石頭過河”，為了引導更多企業實現智能轉型，南安市政府也在積極探索，尋求新的升級模式。由南安市政府與上海明匠智能系統發展有限公司合作成立的“泉州市明匠智能系統有限公司”，就成為南安企業的“智能幫手”。

    成立于2010年的明匠智能系統有限公司是上海市高新技術企業，是國內早期從事工業4.0、智能制造、工廠自動化與信息化深度融合研發和項目實施的企業。經招商，該公司于2017年7月入駐南安，在柳城建成了一個集機器人研發制造中心、智能倉庫及智能物流研發制造中心的項目。

    “我們一到南安就與包括天廣消防、閩發鋁業、九牧廚衛在內的龍頭企業展開需求對接。南安在智能制造領域剛剛起步，大多數企業的生產方式還相對傳統，有很大的提升空間。”泉州市明匠智能系統有限公司總經理劉紅表示。

    智能升級、個性化定制方案是明匠的優勢。據介紹，經過企業調研、方案設計、評估等環節，明匠在入駐南安后，就很快為九牧、大方睡眠、水力消防在內的多家企業提供了個性化升級方案。成立不到一年時間，九牧、大方等企業的智能化車間均已調試完備，并投入使用。

    “智能升級工程量巨大，尤其是大多數南安企業都屬于改造型的升級，所以周期更長。但一旦新的智能生產線投入使用，一般1-2年就可以收回投入，實現盈利。”劉紅說。

    據介紹，當前明匠服務的企業共涉及17個行業領域。盡管扎根南安，但其服務的范圍輻射閩南，并專門針對泉州特色鞋服產業，成立了專門的事業部，針對性展開服務。“目前南安包括金鹿日化、天廣消防、水力消防在內的多家企業都與我們進行對接，希望能利用我們的智能技術，為本土產業的升級作出更多努力。同時我們也將與閩南科技學院展開校企合作，為本地培養更多智能化人才。”劉紅說。