現階段，在國家政策推動，制造業技術轉型升級等背景下，中國智能制造產業發展迅速，對產業發展和分工格局帶來積極影響。利好政策的不斷出臺，行業將持續穩定增長，工業4.0的熱潮席卷全國的同時，也成為推進智能制造的強勁動力。從技術引進轉向自我開發，從追求“速度”轉向提升“品質”，同時讓綠色生產的理念不落下。南京本地企業在智能制造發展的過程中，積極傳輸“智能制造”理念，提升產業核心競爭力。錦湖輪胎南京新工廠作為國內率先采用工業4.0布局的輪胎生產廠家，其省級示范智能車間中整條生產線的高度自動化及智能化讓人印象深刻。

圖片來源：江蘇城市頻道《江蘇直通車》報道

工業4.0旨在將傳統制造技術與互聯網技術結合，運用物聯網、大數據、云計算、智能材料等先進技術，將更多資源和生產要素科學化整合，使工業生產變得更加智能化、自動化、個性化。作為在江蘇最早投資興建的大型輪胎生產企業，錦湖輪胎現已實現輪胎生產管理過程智能化和自動化，走在“智能制造”的前列，面對競爭日趨激烈的輪胎市場，穩穩的占領一席之地。

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錦湖輪胎南京工廠的生產車間作為省級示范智能車間，主要是生產半鋼子午線汽車輪胎，產品覆蓋了轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎等多個類別。新工廠建設在同行業中率先按照工業4.0的要求設計并建設，從輪胎橡膠部件制作到胎坯成型，再到最后倉儲中所涉及的各個生產環節，均實現了自動化，生產線的智能化和自動化不僅擺脫了過去人工操作所造成的誤差，也實現了制造源頭的精準化。此外，目前企業產品生產從原材料入庫到產成品出庫，過程中采用了二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統，實現生產全過程數據采集和實時監控，提高了輪胎產品的“身份信息”可追溯性。

圖片來源：江蘇城市頻道《江蘇直通車》報道

同時，為提高產品生產過程的可靠性，企業生產線還應用了誤投入防錯系統和重點指標實時控制系統，確保產品生產過程質量得到有效的控制，提高產品生產的穩定性。成型的輪胎在最后的檢查階段依然采用全自動智能化系統，從外觀檢查、均衡性檢查到X光檢查，每條輪胎都要經過一系列嚴格的檢查之后方可進入完成品倉庫，確保出廠產品的高品質。車間內電氣軌道控制系統和全自動倉儲管理系統的應用，大大提高產品生產過程的自動化和智能化。

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如今，國家倡導工業企業加大綠色生產力度，錦湖輪胎積極響應國家號召，在發展智能制造的同時做到綠色制造，更注重環保方面投入，目前錦湖輪胎已投資近億元增設了濃縮器無焰再生熱氧化器、低溫等離子、UV光解+洗滌系統等最先進的環保設施，解決輪胎生產過程中粉塵問題和異味問題。此外，錦湖輪胎自建的污水處理場處理的廢水可以二次利用，