準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器（簡稱QCW）可以在脈沖和連續(xù)（CW）模式下工作，所以單個激光器便可以處理過往需要兩個不同的激光器才能完成的各種加工任務(wù)，因此也具備了更多的加工優(yōu)勢，下面我們通過部分行業(yè)的加工案例分析QCW的加工優(yōu)勢。

一、3C電子行業(yè)

1、蘋果充電線插頭點焊

應(yīng)用案例：手機、PAD、電腦充電線等3C產(chǎn)品插頭點焊；

應(yīng)用要求：0.3mm不銹鋼點焊到不銹鋼基材，要求焊點直徑0．1mm以內(nèi)；

應(yīng)用分析：對比YAG點焊，QCW焊點更小，外觀更平整，更適合小型插頭焊接。

2、電子元器件料帶點焊

應(yīng)用案例：每卷料帶之間需焊接一起，然后紫銅焊料帶沖壓成型3C電子元器件；

應(yīng)用要求：0.2mm紫銅料帶拼焊一起，完成焊透，無變形；

應(yīng)用分析：紫銅材料反射率高，QCW這種具有大單脈沖能量和高峰值功率的激光器焊接效果最佳，YAG激光器能量輸出不精細(xì)，不適合焊接薄的高反材料。

3、陶瓷精細(xì)切割

應(yīng)用案例：電路陶瓷基板精細(xì)切割；

應(yīng)用要求：0.5mm陶瓷切割，底部不掛渣，邊緣不開裂，圓滑；

應(yīng)用分析：QCW峰值功率高，對比連續(xù)激光器切割，熱量更小，陶瓷不易受熱開裂。

二、動力電池行業(yè)

1、動力鋰電池電極帽點焊

應(yīng)用案例：汽車動力18650等圓柱鋰電池電極帽點焊；

應(yīng)用要求：0.2mm不銹鋼電極帽點焊到鋁墊片上；

應(yīng)用分析：對比YAG激光器，QCW輸出能量更均勻穩(wěn)定，能量控制更精細(xì)，更適合精細(xì)薄材料點焊。

2、動力鋰電池極耳片點焊

應(yīng)用案例：汽車動力方形鋰電池電極片點焊；

應(yīng)用要求：0.1mm鎳極耳片點焊到0.1mm鋁殼，焊接牢固；

應(yīng)用分析：對比YAG激光器，QCW輸出能量更均勻穩(wěn)定，能量控制更精細(xì)，更適合薄材料點焊。

三、醫(yī)療行業(yè)

1、精密醫(yī)療配件焊接

應(yīng)用案例：醫(yī)療精密配件支柱焊接到配件頂帽；

應(yīng)用要求：0.2mm鈦合金支柱焊接到0.2mm鈦合金帽，要求牢固，不發(fā)黑；

應(yīng)用分析：QCW光斑小，能量控制精細(xì)，適合精密醫(yī)療配件焊接。

四、QCW優(yōu)勢

1、創(chuàng)鑫激光 QCW系列產(chǎn)品有模塊和整機兩種規(guī)格配置，且體積小，具有多樣兼容性，可以直接替代市面產(chǎn)品直接使用，且接線方便，可以應(yīng)用于離線場合；

2、QCW激光器＝脈沖激光器＋連續(xù)激光器，可切換脈沖及連續(xù)模式，并同時處理以往兩個不同激光器的加工任務(wù)；

3、具有高峰值、高脈沖功率特點，其峰值功率可達(dá)連續(xù)模式運行下平均功率的10倍；脈沖能量穩(wěn)定性高，脈沖能量穩(wěn)定性波動性2％，適用于精密焊接場合；

4、可根據(jù)不同應(yīng)用需求（焊接、切割）選擇光束模式與光纖芯徑，多種輸出芯徑可供選擇，適用于不同的應(yīng)用場合；

5、可替代燈泵浦（YAG），QCW激光器＝Nd：YAG激光器（鉆孔＋焊接）＋光纖激光器（切割）。

五、QCW不同應(yīng)用加工特點