不在預期中的停機遇對企業形成多年夜的喪失？以汽車制作為例，幾百臺機械人在一個車間協作臨盆，假如一臺停機，就會形成整條臨盆線的癱瘓。據測算，整車廠假如產生不測停機，均勻每分鐘就會發生跨越2萬美元的喪失。

　　除穩固靠得住的臨盆裝備和實時的保護頤養外，應用物聯網技巧晉升臨盆線效力和穩固性是將來的年夜偏向。

　　經由過程物聯網，將臨盆車間的底層裝備全體銜接到收集傍邊，再經由過程云端搜集和剖析數據，使臨盆治理者可以或許及時地監控和監測到現場底層裝備的運轉狀況，從而進步現場臨盆治理的程度和效力。

　　為了削減停機時光并晉升臨盆效力，fanuc與協作同伴—思科配合開辟了“Zero Down Time”零停機功效，ZDT應用物聯網和年夜數據技巧來避免不在預期中的停機產生。

　　截止客歲，ZDT已為全球數千臺FANUC機械人供給了辦事，個中包含了通用汽車的20余座工場，ZDT勝利地為通用汽車延長了臨盆停機時光并有用地進步了裝備綜合效力（OEE）。正由于此，ZDT還榮獲了由通用發表的2016年供給商立異年夜獎。

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　　ZDT經由過程搜集機械人數據并停止剖析，在機械人產生毛病之前檢測到機械人機構，掌握裝配等方面的異常，并提示用戶在停機產生進步行有針對的保護維修，從而防止忽然停機帶來的喪失，可檢測項包含：

　　·機械人機構部狀況（加速機診斷，機電力矩檢測，伺服斷電記載等）

　　·加工處置狀況（機械人運轉狀況，視覺檢測成果，焊接信息，法式修正記載）

　　·體系狀況（報警信息，內存應用量）

　　·保護頤養狀況（光滑油，電池改換）

　　用戶還可經由過程PC、手機等挪動端及時檢查機械人任務狀況、臨盆信息、診斷信息及頤養籌劃。

　　看到這里想必你對ZDT曾經有了必定的懂得，應用ZDT來削減停機時光=進步裝備綜合效力（OEE）=臨盆利潤的晉升，快讓ZDT來照看你的機械人吧！