坐2望3
在接受《微電機世界》雜志記者采訪時，昆山佰奧智能裝備股份有限公司技術部經(jīng)理孫少毅闡釋了自己的理解：“李總理這句話的意思是我們的工業(yè)技術基礎還比較薄弱，其實我們大部分企業(yè)還處在工業(yè)2.0的狀態(tài)，工業(yè)3.0可能是只有一小部分企業(yè)能做到。”
他認為，除了制造企業(yè)自身的問題以外，我國智能裝備產(chǎn)業(yè)仍存在突出問題，比如：技術創(chuàng)新能力薄弱，新型傳感、先進控制等核心技術受制于人;產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，基礎薄弱，高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控系統(tǒng)、機器人市占率不足5%。“我們還需要惡補基礎技術，補上工業(yè)2.0、3.0，提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化，加速我國由‘制造大國’向‘智造大國’轉(zhuǎn)型。”
針對電機行業(yè)的情況，孫少毅補充道：“目前國內(nèi)生產(chǎn)制造電機的工廠多為傳統(tǒng)人工操作，工序環(huán)節(jié)多，效率低，人工成本高，質(zhì)量一致性難以控制，總體上應該還處于工業(yè)2.0與工業(yè)3.0之間的階段。”
知名電機企業(yè)鶴山百靈電機有限公司總經(jīng)理陳朝暉表示：“李總理這個說法我基本上是認同的，而且要真正地去做到補上2.0和3.0、趕上4.0，這是一個相當漫長的過程。這也不是一家設備廠的能力強一點就能全部實現(xiàn)的。因為電機行業(yè)是一個非常大的行業(yè)，這個大行業(yè)里面又分成了各種各樣不同的小需求和小領域。規(guī)模的大的行業(yè)在設備投入方面都要算經(jīng)濟賬，何況小企業(yè)?投入了幾千萬，才能賣到幾百萬，誰都不會去做這樣的事情的。”
與陳朝暉觀點差不多，深圳市興特創(chuàng)自動化設備有限公司總經(jīng)理朱寶林說道：“我覺得電機行業(yè)應該是處于工業(yè)2.0和3.0之間。因為工業(yè)4.0方面我們很多技術都不具備，電機行業(yè)要到工業(yè)4.0就相當于是有無人車間了。我們中國在做小電機這一塊，其實是沒有經(jīng)歷過多少年的，產(chǎn)品的規(guī)范化、統(tǒng)一化和國外相比都是有差距的。”
自動化程度低因設備不給力?
2016年7月3日，德勤會計師事務所發(fā)布報告稱，中國雖然目前還是全球最具競爭力的制造業(yè)國家，但是它的勞工成本在過去的10年間升了5倍。國內(nèi)人力成本的快速增長，給制造企業(yè)帶來了較大的壓力。隨著人力成本的攀升，各個行業(yè)的自動化需求會加速。眾所周知，微電機行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，自動化生產(chǎn)已成為電機行業(yè)的趨勢。那么，現(xiàn)階段我國電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度怎樣了呢?
作為知名的自動化設備企業(yè)，江門市維凱智能裝備有限公司總經(jīng)理許明善表示：“國內(nèi)電機企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度是非常低的。我覺得有幾個原因：第一，電機尤其是微電機的利潤率比較薄，在利潤率比較薄的情況下，很多公司就不愿意投入做全自動的生產(chǎn)線;第二，電機企業(yè)的訂單不太穩(wěn)定;第三，電機的標準有些不一致，有的廠家要求這樣有的廠家要求那樣，這就不可避免地造成了無法實行自動化;第四，有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜，各種電機都做，這樣也使得難以實現(xiàn)自動化;第五，原因在于產(chǎn)品本身，有些工序沒辦法實現(xiàn)自動化，只能用人力。”
佰奧智能的孫少毅同樣認為國內(nèi)電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度較低：“我國電機生產(chǎn)工業(yè)與世界同類工業(yè)發(fā)達國家相比，差距很大，問題十分突出。其中之一就是技術裝備落后，電機制造的大部分企業(yè)仍處于人工密集型流水線生產(chǎn)方式，工序環(huán)節(jié)多，效率低，人工成本高，質(zhì)量一致性難以控制，根本無法滿足微電機市場的高速需求。”
而電機企業(yè)則表示情況沒有那么悲觀。鶴山百靈電機陳朝暉在談自己企業(yè)自動化設備情況時說道：“我們的自動化程度一般般，處于中等水平吧。從去年到今年增加了幾臺設備，大概有二、三十萬的設備投入。”
東莞國亮電機有限公司研發(fā)部高級經(jīng)理陳洪毅也表示：“我們公司自動化生產(chǎn)程度一般，但我們的設備每一年都有更新。”
關于目前自動化設備引入數(shù)量的考慮，陳朝暉解釋道：“我們是在逐步的增加自動化設備，并不是不增加。因為我們始終認為，適用的才是最好的，如果盲目地引進設備，設備不能正常地發(fā)揮出它的功效，那也是白搭。所以我們的策略是逐步逐步地增加設備，提高自動化程度，提高勞動生產(chǎn)率，這是我們公司不懈的追求。”
陳洪毅表示沒有引進太多設備是因為設備質(zhì)量問題：“不是我們不想自動化，而是因為現(xiàn)在的自動化設備原因。國內(nèi)沒有太多合適的設備企業(yè)，他們做的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，買回來之后不好用，要經(jīng)常維修，使得生產(chǎn)不連續(xù)，這是目前的主要問題。國外的產(chǎn)品可能穩(wěn)定一點，但是太過昂貴;國內(nèi)的價格可能便宜點，但是質(zhì)量太差，不好用。”
“無人化”任重道遠
盡管電機目前的自動化生產(chǎn)程度較低，要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)仍然有很長的路要走，但在談及電機生產(chǎn)未來的發(fā)展方向時，許多人都提到了“無人化”。朱寶林表示：“很可能以后就是無人化吧。我們現(xiàn)在也有機器人項目，將自動化設備與機器人搭配在一起進行生產(chǎn)。”
工業(yè)4.0是實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的方向。孫少毅表示：“電機自動化生產(chǎn)的技術方向，在我看來未來必須向工業(yè)4.0靠近，往智能化、柔性化、定制化、信息化的方向發(fā)展。柔性智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合，且能適應生產(chǎn)場地、制造對象、生產(chǎn)模式的改變而改變的能力。”
總而言之，不管是電機技術還是電機自動化生產(chǎn)技術，國內(nèi)水平都距離世界先進水平有很大的距離，就像精進電動首席技術官蔡蔚所言：“我們的基礎產(chǎn)業(yè)還很薄弱，兩三年都不一定能弄上來。我們所有人要坐下來認認真真地做事，否則將會被甩的越來越遠。”
