如今，企業對倉儲物流治理愈來愈看重，不管是廠內，照樣廠外，特別是物料的貯存的掌握，用供給鏈SCM的視角來加速庫存的周轉。跟著古代信息化過程的賡續增進，倉儲物流治理得以敏捷成長。在如許的年夜情況下，傳統ERP的庫存治理在企業臨盆進程中愈來愈顯得力有未逮，許多企業正慢慢用WMS來補足ERP庫存治理的短板。

經由過程一個實例，年夜家可以對二者有更清楚的熟悉：

收貨：收貨采取條形碼（一維碼或二維碼）掃描治理，手持無線終端2套，設置裝備擺設一套條形碼打印機；物料到貨LED顯示屏，所需相干信息（貨色到貨信息，數目信息，質檢信息）。

入庫：叉車各設置裝備擺設顯示終端，目視化顯示庫區托盤位擺放情形，信息提醒進入哪一個托盤位，設置裝備擺設3套手持無線終端；整托區合計20列，每列高：8.5米。每列放3個托盤。每列設計六層，合計260個托盤位，單個托盤擺放貨色后不跨越1噸；治理（每一個托盤地址），托盤位條形碼治理，擺放不固化地位，有空位推舉最優地位。

配送：配貨區流暢條貨架合計：48個存儲區，每一個存儲區擺放四個尺度周轉箱（600x400X280），流暢條分三層擺放；配貨區需設置地址碼治理，地位固化，整托區和配貨區具有主動移庫功效；配貨區流暢條區設置裝備擺設電子標貼；配料區出料設置裝備擺設顯示終端，能顯示籌劃所需配料信息。

ERP的庫存治理（inventory）的缺乏

收貨：沒法對有包裝與無包裝的貨色停止差別處置，缺少收貨時分歧流程的規矩指引。如建議哪一個庫位、走哪一個輸送線路等。

上架：缺少靈巧上架戰略和規矩界說，沒法完成最年夜水平延長保送間隔，進步貯存空間應用率，和儲位優化。

揀貨：缺少靈巧的揀貨方法，如不只僅是按單個定單或歸并定單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

清點：不只僅支撐解凍庫存打印清點清單，還須要同時支撐RF的清點。缺少靈巧的基于規矩的清點觸發界說。缺少關于及時清點和輪回清點的支撐。

補貨：缺少靈巧的補貨觸發機制，不克不及及時剖析補貨需求。

配送：缺少多種領料、發料的規矩。缺少配送的靈巧界說，如取貨看板、準時定量、準時不定量、定量不準時、按燈叫料、工序、工位節奏配送。模塊化供貨（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流次序籌劃JIS（Just In Sequence）等。

WMS體系的優勢

?  完美的RF功效，可以完成簡直一切事物。

?  壯大的直接轉運功效。

?  和運輸治理體系TMS集成，包含整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短途徑優化，如途徑計劃、積載籌劃、按區騰貨等。

?  自界說貨色抽、檢計劃。

?  按規矩對混雜擺放貨色的托盤停止入庫、分揀、上架。

?  先輩的批號、系列號治理，完成經由過程批號、系列號停止分派、分揀、清點、配送、發貨等功效。

?  基于靈巧的規矩波次籌劃治理，極年夜進步任務效力。（波次籌劃治理是進步揀貨功課效力的一種辦法，它將分歧的定單依照某種尺度歸并為一個波次，指點一次揀貨）

?  與人員治理優化、儲位優化集成，供給全體優化。

?  供給客戶驅動的入庫、出庫的增值辦事，支撐客戶的特別需求，如特別包裝等。

?  可以事后界說貨色間的替換關系，并界說級別。產生缺貨時，可以主動尋覓可替換的貨物，進步客戶辦事程度和庫存應用率。

?  可以猜測人員、支配人員需求，并監控剖析及時完成情形，防止加班與任務瓶頸涌現。

?  可以停止多種跟蹤運動，如追溯任務由誰完成、開端與停止時光等。支撐加倍龐雜的人員治理。

?  支撐多種庫存分派算法，如先輩先出FIFO、先停止先出FEFO、落后先出LIFO等。

?  包含車輛治理、月臺治理、車輛預定排程籌劃治理等。

?  支撐平面倉智能治理、主動裝卸、AGV小車治理等聰明倉儲。

以上對WMS體系與傳統ERP在企業倉儲物流治理的比擬。易往信息經由多年的賡續理論與驗證，自力自立研發了功效壯大，最具競爭力的易往倉儲治理體系EW-WMS。在企業停止智能制作轉型進級進程中，EW-WMS經由過程統包思想，整合企業外部資本，對倉儲停止公道計劃，下降企業臨盆本錢、晉升呼應速度，具有普遍的實用性與擴大性，以完成企業倉儲治理的諸多戰略需求。